ЭА-400/10У
Тип Э-07Х19Н11М3Г2Ф
ЭА-400/10У
Тип, марка:
Э-07Х19Н11М3Г2Ф
ЭА-400/10У
Гост:
ГОСТ 10052-75,
ГОСТ 9466-75,
ОСТ 5.9244-87,
ОСТ5Р.9370-2011
Диаметр, мм Выберите диаметр, мм
Выберите объем
кг
Условное обозначение электродов
Нормативная документация Классификация Условное обозначение
ГОСТ 10052-75,
ГОСТ 9466-75,
ОСТ 5.9244-87,
ОСТ5Р.9370-2011
AWS A5.4 E317-15
Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10У⌀2,0-ВД
Е-2004-Б20
Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10У⌀2,5-ВД
Е-2004-Б20
Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10У⌀3,0-ВД
Е-2004-Б20
Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10У⌀4,0-ВД
Е-2004-Б20
Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10У⌀5,0-ВД
Е-2004-Б20
Основное назначение электродов ЭА-400/10У
Для сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Рекомендуемое значение тока (А)
Положение шва
Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное
2,0 40-55 35-50 35-50
2,5 55-65 50-60 50-60
3,0 80-100 60-80 60-80
4,0 130-150 110-130 110-130
5,0 150-170 120-140 -
Характеристики плавления электродов Э-07Х19Н11М3Г2Ф ЭА-400/10У
Коэффициент наплавки, г/Ач 12,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,8
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва Кол-во
Временное сопротивление разрыву, МПа, σв >= 550,000
Относительное удлинение, %, δ5 >= 25,000
Предел текучести, МПа, σт >= 350,000
Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCU-20 >= 30,000
Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCV-20 >= 20,000
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCV+20 >= 50,000
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCU+20 >= 90,000
Ферритная фаза 1, α 2,000 - 8,000
Химический состав
наплавленного металла
Массовая доля
элементов, %
углерод, C <= 0,100
кобальт, Co <= 0,050
хром, Cr 16,800 - 19,000
марганец, Mn 1,100 - 3,100
молибден, Mo 2,000 - 3,500
никель, Ni 9,000 - 12,000
фосфор, P <= 0,030
сера, S <= 0,025
кремний, Si <= 0,600
ванадий, V 0,300 - 0,750
Технологические особенности сварки:
Сварку производят без последующей после сварки термической обработки.
Прокалка перед сваркой: 225±25°C 1 час
Сертификаты
Срок действия до
22.09.2021
Свидетельство об одобрении сварочных материалов 16.04612.130
Срок действия до
15.01.2022
Сертификат соответствия РОСС RU.НА36.Н03568
Срок действия до
05.08.2025
Сертификат об одобрении сварочных материалов 20.067.030
Срок действия до
22.09.2021
Свидетельство об одобрении сварочных материалов 16.04612.130
Срок действия до
15.01.2022
Сертификат соответствия РОСС RU.НА36.Н03568
Срок действия до
05.08.2025
Сертификат об одобрении сварочных материалов 20.067.030
Срок действия до
22.09.2021
Свидетельство об одобрении сварочных материалов 16.04612.130
Срок действия до
15.01.2022
Сертификат соответствия РОСС RU.НА36.Н03568
Срок действия до
30.05.2022
Область применения на объектах под наблюдением Ростехнадзора АЦСМ-42-02652
Срок действия до
05.08.2025
Сертификат об одобрении сварочных материалов 20.067.030
Срок действия до
22.09.2021
Свидетельство об одобрении сварочных материалов 16.04612.130
Срок действия до
15.01.2022
Сертификат соответствия РОСС RU.НА36.Н03568
Срок действия до
30.05.2022
Область применения на объектах под наблюдением Ростехнадзора АЦСМ-42-02652
Срок действия до
05.08.2025
Сертификат об одобрении сварочных материалов 20.067.030
Срок действия до
22.09.2021
Свидетельство об одобрении сварочных материалов 16.04612.130
Срок действия до
15.01.2022
Сертификат соответствия РОСС RU.НА36.Н03568
Срок действия до
05.08.2025
Сертификат об одобрении сварочных материалов 20.067.030