Судиславский завод сварочных материалов
Почему СЗСМ Продукция О заводе Статьи Цены Где купить


 

Электроды для всех видов сварочных работ


Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Электроды для сварки теплоустойчивых и легированных сталей

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов

Электроды для сварки сплавов на никелевой основе

Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий

Электроды для наплавки и сварки чугуна

Электроды для резки металла

Электроды для сварки меди

СЕРТИФИКАТЫ/РЕЕСТРЫ

Сварочная проволока


Проволока для сварки в среде защитных газов

Проволока для сварки под флюсом

СЕРТИФИКАТЫ/РЕЕСТРЫ

 

Новости


13.05.2016
Заключение Газпром ВНИИГАЗ ГА НМА
 
25.03.2016
По согласованию с ОАО "АК "Транснефть продукция ООО "СЗСМ": электроды СЗСМ-01К, СЗСМ-02 и СЗСМ-03; проволока сварочная Екатерина-70S-6, СВ-08ГА, Св-10НМА, включены в Реестр ОВП"
 
15.06.2015
Сертификат соответствия Евразийского Сварочного Сертификационного Сообщества (ЕАСС) на электроды марки УОНИ-13/55
 
Все новости
 

Типовой договор

Информация

   
СЗСМ

(351) 778-04-83 Челябинск
(351) 269-78-07 Челябинск (сбыт)
(495) 785-37-03 Москва
(343) 295-82-41 Екатеринбург
(3952) 50-37-54 Иркутск

Технология сварки низко- и среднелегированных сталей

Сварка низколегированных бейнитно-мартенситных сталей

Сварочные материалы. Покрытие электродов для ручной электродуговой сварки - низководородное фтористо-кальциевое. Широко используются электроды типа Э70 по ГОСТ 9467-75. Сварку производят постоянным током при обратной полярности. Металл, наплавленный электродами, должен соответствовать определенному химическому составу в процентном соотношении: С до 0,10; Мn 0,8 ... 1,2; Si 0,2 ... 0,4; Cr 0,6 ... 1,0; Мо 0,2 ... 0,4; Ni 1,3 ... 1,8; S до 0,03; Р до 0,03.

При сварке в углекислом газе применяется проволока марок Св-08Г2С, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2Г2СМЮ (ГОСТ 2246-70) или порошковая проволока.

Проволока марки Св-10ХГ2СМА обеспечивает прочность металла шва до 680 МПа и ударную вязкость до 25 Дж/см2 при температуре -60 °С. Для металла шва, выполненного проволокой марки Св-08ХН2Г2СМЮ, показатель прочности - до 850 МПа и KCU до 40 Дж/см2 при температуре -70 °С. Благоприятное сочетание показателей механических свойств металла швов при сварке сталей с прочностью 580 ... 700 МПа позволяют получать порошковые проволоки с сердечником рутилфлюоритного типа.

При сварке высокопрочных сталей в смесях на базе аргона (78 % Аr + 22 % СО2 или 75 % Аr + 20 % СО2 + 5 % О2) применяют проволоку марки Св-08ХН2ГМЮ, обеспечивающую хороший уровень механических свойств и хладостойкость металла швов при сварке сталей с прочностью до 700 МПа.

Проволоки указанных марок подходят и для сварки угловых швов с катетом свыше 15 мм. Для угловых швов с меньшим катетом в большинстве случаев используют проволоку марки Св-08Г2С. Она же применяется при сварке низкоуглеродистых бейнитно-мартенситных сталей с низколегированными сталями повышенной прочности 09Г2, 10Г2С1, 14Г2, 10ХСНД и 15ХСНД.

Флюсы и сварочные проволоки

При автоматической сварке бейнитно-мартенситных сталей применяют низкокремнистые окислительные флюсы. Сварку выполняют проволоками Св-08ХН2ГМЮ или Св-08ХН2Г2СМЮ на постоянном токе обратной или прямой полярности. Наплавленный металл при этом получается с достаточно низким содержанием диффузионного водорода, неметаллических включений, серы и фосфора.

Сварка покрытыми электродами

Сварочный ток выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода; при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения и толщину свариваемого металла. При выполнении многослойных швов особое внимание уделяют качественному выполнению первого слоя в корне шва.

Разделки кромок заполняют в зависимости от толщины металла любым из известных способов наложения швов. Последовательное наложение швов применяют при сварке металла толщиной до 25 мм. Каскад и горку используют при сварке металла большей толщины. Выбор схемы заполнения разделки кромок определяется необходимостью сохранить температуру подогрева металла в процессе сварки.

Сварку технологических участков следует производить без перерывов, не допуская охлаждения сварного соединения ниже температуры предварительного подогрева и нагрева его перед выполнением следующего прохода выше 200 °С. При многопроходной сварке предварительный подогрев может использоваться только при выполнении первых проходов.

Сварка в защитных газах

Проволоками диаметром 1,0 ... 1,4 мм сваривают соединения толщиной 3 ... 8 мм, швы в различных пространственных положениях, а также корневые слои многослойных соединений. В остальных случаях используют проволоку диаметром 1,6 мм.

Сварку в смесях на основе аргона выполняют проволокой марки Св-08ХН2ГМЮ, при этом практически отсутствует разбрызгивание, швы имеют хороший внешний вид.

Сварка под флюсом

Сварку под флюсом производят на постоянном токе обратной полярности. Сила сварочного тока не превышает 800 А, напряжение дуги до 40 В, скорость сварки изменяют в диапазоне 13 ... 30 м/ч. Одностороннюю однопроходную сварку применяют для соединений толщиной до 8 мм и выполняют на остающейся стальной подкладке или флюсовой подушке.

Для стыковых соединений без скоса кромок (односторонних и двусторонних) используют проволоку марки Св-08ХН2М. Сварку корневых швов стыковых соединений высокопрочных сталей с V- или Х-образной разделкой кромок обычно выполняют проволоками марок Св-08ГА или Св-10Г2. Разделки кромок заполняют проволоками марок Св-08ХН2ГМЮ или Св-08ХН2ГСМЮ последовательным наложением слоев.

Электрошлаковая сварка

При этом способе сварки применяют сопутствующее дополнительное охлаждение зоны сварки. При этом ниже ползуна устанавливается специальное устройство, способное охладить водой шов и зону термического влияния для обеспечения получения требуемой структуры и механических свойств этого участка сварного соединения.

Сварка среднелегированных мартенситно-бейнитных сталей

При сварке среднелегированных глубоко прокаливающихся высокопрочных сталей требуемый эффект достигается применением низколегированных сварочных электродов, не содержащих в покрытии органических веществ и подвергнутых высокотемпературной прокалке (низководородистые электроды).

Наиболее широко для сварки этих сталей применяют аустенитные сварочные материалы. Для механизированной сварки и изготовления стержней электродов в ГОСТ 2246-70 предусмотрены проволоки марок Св-08Х20Н9Г7Т и Св-08Х21Н10Г6, а в ГОСТ 10052-75 электроды типа ЭА-1Г6 и др. Электродные покрытия применяются вида Ф, а для механизированной сварки - основные флюсы.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Конструктивные элементы подготовки кромок для ручной дуговой сварки покрытыми электродами такие же, как и для сварки углеродистых сталей в соответствии с рекомендациями ГОСТ 5264-80.

Для сварки среднелегированных высокопрочных сталей используют электроды типов Э-08Х21Н10Г6, Э-13Х25Н18, Э-10Х16Н25АМ6 и др. по ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 9467-75.

Электроды для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства металла шва

 

Марка стали

Термическая обработка

Тип электрода

Механические свойства, не менее

σв, МПа

КСU, Дж/см2

25ХГСА

30ХГСА

25ХГСА

30ХГСА

25ХГСА

30ХГСА

Закалка и отпуск после сварки на σв < 900 МПа Закалка и отпуск после сварки на σв > 900 МПа Сварка в упрочненном состоянии без последующей термической обработки

Э70

Э85

Э85

Э-10Х20Н9Г6С

Э-11Х15Н25М6АГ2

700

800

800

600

600

60

50

50

90

90

12Х2НВФА 23Х2НВФА

12Х2НВФА 23Х2НВФА

Закалка и отпуск после сварки на σв > 1000 МПа

Сварка в упрочненном состоянии без последующей термической обработки

Э85

Э100

Э-10Х20Н9Г6С,

Э-11Х15Н25М6АГ2

0,90 σв основного металла

900

600

60

50

60

90

30ХГСНА

30ХГСНА

Закалка и отпуск после сварки на σв = 1600... 1800 МПа

Сварка в упрочненном состоянии без последующей термической обработки

Э85, Э100

Э150

Э-10Х20Н9Г6С,

Э-ПХ15Н25М6АГ2

Э-06Х19Н11Г2М2

900

1400

600

50

40

90

 

Сварка в защитных газах

Присадочные материалы и механические свойства сварных соединений при дуговой сварке плавящимся электродом в защитных газах

 

Марка стали

Термическая обработка

Марка проволоки при сварке в среде

σв, МПа

KCU, Дж/см2

инертных газов

углекислого газа

не менее

25ХГСА

30ХГСА

Закалка и отпуск после сварки

Св-18ХМА,

Св-18ХГС

Св-18ХМА,

СВ-18ХГС,

Св-08ГСМТ

0,9 σв основного металла

50

12Х2НВФА

23Х2НВФА

23Х2НВФА

Сварка в термически обработанном состоянии без последующей термической обработки

Св-18ХМА

Св-18ХМА

Св-8Х21Н10Г6,

Св-8Х20Н9Г7Т,

СВ-10Х16Н25АМ6

Св-08ГСМТ

Св-08ГСМТ

Св-08Х20Н9Г7Т

0,9 σв основного металла 600

40

90

12Х2НВФА 23Х2НВФА

Закалка + отпуск после сварки

Св-18ХМА

Св-08ГСМТ

0,9 σв основного металла

60

40

30Х2ГСНВМА

Закалка + отпуск после сварки: на σв = 1700 ±100 МПа

Св-20Х2ГСНВМ

-

0,9 σв основного

-

42Х2ГСНМА

на σв = 2000 ± 100 МПа

Св-20ХСНВФАВД

-

(0,9- 0,95) σв основного металла

-

 

Сварка под флюсом

 

Сварочные материалы при сварке под флюсом и механические свойства сварных соединений

 

Марка стали

Термическая обработка

Марка электродной проволоки

Марка флюса

σв, МПа

KCU, Дж/см2

не менее

25ХГСА, 30ХГСА

Закалка и отпуск после сварки σв <1200 ±100МПа

Св-18ХГС,

Св-18ХМА

АН-15

АН-15М

0,9 σв

основного металла

50

25ХГСА 30ХГСА

То же, до сварки

Св-08Х21Н10Г6, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-10Х16Н25АМ6

АН-22

АН-22М

600

90

12Х2НВФА 23Х2НВФА

Сварка в упрочненном состоянии при σв < 1150 МПа без последующей термической обработки

Св-18ХМА

АН-15

0,9 σв

основного

металла

60

30ХГСНА

Закалка и отпуск на σв = 1600 ... 1800 МПа после сварки

Св-0Х4МА

АН-15

АН-15М

1200

1355

40

65

30ХГНСА

То же

Св-18ХМА

АН-15

900

60

30ХГСНА

То же, до сварки

Св-08Х21Н10Г6, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-10Х16Н25АМ6

АН-22

АН-22М

600

90

 

Электрошлаковая сварка

Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений и швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15164-78 (в ред. 1989 г.)

Электродные проволоки при сварке проволочными электродами и плавящимся мундштуком выбирают из числа групп легированных или высоколегированных проволок по ГОСТ 2246-70.

 

Сварка жаропрочных перлитных сталей

Температура предварительного и сопутствующего подогрева

 

Марка стали

Толщина свариваемых деталей, мм

Температура подогрева, °С

12МХ, 12ХМ, 15ХМ

<10

10 ...30

>30

-

150 ...300

200... 350

2ХМЛ, 12Х1МФ

<6

6...30

>30

-

200... 350

250 ...400

15Х1М1Ф, 20ХМФЛ,

15Х1М1ФЛ

<6

6...30

Свыше 30

-

250 ...400

300 ...450

Примечания: 1. При многопроходной автоматической сварке под флюсом допускается снижение минимальной температуры подогрева на 50 °С. Аргонодуговую сварку корневого слоя труб допускается выполнять без подогрева.

 

Режимы отпуска сварных соединений, выполненных дуговой сваркой

 

Марка стали

Толщина свариваемых деталей, мм

Минимальная продолжительность выдержки, ч

Отпуск, Т,°С = 715± 15

12ХМ

12ХМ

15ХМ

20ХМЛ

10

10 ... 20

20 ...40

40... 80

>80

-

1

2

3

4

Отпуск, Т, °С = 735±15

12Х1МФ 20ХМФЛ

<6

6 ... 10

10 ... 20

20 ... 40

40 ... 80

>80

-

1

2

3

4

5

Отпуск, Т, °С = 745 ± 15

15Х1М1Ф 15Х1М1ФЛ 12Х2МФСР

<6

6 ... 10

10 ... 20

20 ... 40

40 ... 80

>80

-

1

2

3

5

7

Примечание. Скорость нагрева сварных соединений из хромомолибденованадиевых сталей в интервале 500 ... 700 °С должна быть не менее 60 °С/ч.

Сварка в защитных газах

При сварке молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей следует использовать одну из марок проволок, содержащих молибден, хром и молибден или хром, молибден и ванадий (Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМФА и др.).

Для сварки в углекислом газе можно использовать только те проволоки, в составе которых содержатся эти элементы, в маркировке обозначенные "Г" и "С", например, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА в зависимости от состава свариваемой стали и требований к механическим свойствам металла шва.

Например, при сварке хромомолибденовых сталей применяется сварочная проволока Св-08ХГСМА, а при сварке хромомолибденованадиевых сталей - проволока Св-08ХГСМФА.

При сварке в среде аргона хромомолибденовых сталей используют сварочные проволоки Св-08ХМ, Св-08ХГСМА, а при сварке хромомолибденованадиевых сталей - проволоки Св-08ХМФА и СВ-08ХГСМФА. Проволоки Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять только при содержании кремния в металле проволоки не менее 0,22 %.

Сварка под слоем флюса

Используются проволоки диаметром 3 мм при токе 350 ... 400 А, напряжении дуги 30 ... 32 В, повышенные скорости сварки (40 ... 50 м/ч). Хромомолибденовые стали можно сваривать проволоками диаметром 4 и 5 мм при силе тока 520 ... 650 А и напряжении 30 ... 34 В. Для сварки хромомолибденовых сталей используют проволоку марок Св-08МХ и Св-08ХМ, а для сварки хромомолибденованадиевых сталей - Св-08ХМФА. 

Телефоны: (351) 778-04-84
(351) 778-04-83
(495) 785-37-03

Продаем электроды. Филиалы во многих городах.
Комсомолец-100: электроды для сварки меди.
  Продукция О заводе Статьи Новости Где купить Rambler's Top100