Судиславский завод сварочных материалов
Почему СЗСМ Продукция О заводе Статьи Цены Где купить


 

Электроды для всех видов сварочных работ


Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Электроды для сварки теплоустойчивых и легированных сталей

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов

Электроды для сварки сплавов на никелевой основе

Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий

Электроды для наплавки и сварки чугуна

Электроды для резки металла

Электроды для сварки меди

СЕРТИФИКАТЫ/РЕЕСТРЫ

Сварочная проволока


Проволока для сварки в среде защитных газов

Проволока для сварки под флюсом

СЕРТИФИКАТЫ/РЕЕСТРЫ

 

Новости


13.05.2016
Заключение Газпром ВНИИГАЗ ГА НМА
 
25.03.2016
По согласованию с ОАО "АК "Транснефть продукция ООО "СЗСМ": электроды СЗСМ-01К, СЗСМ-02 и СЗСМ-03; проволока сварочная Екатерина-70S-6, СВ-08ГА, Св-10НМА, включены в Реестр ОВП"
 
15.06.2015
Сертификат соответствия Евразийского Сварочного Сертификационного Сообщества (ЕАСС) на электроды марки УОНИ-13/55
 
Все новости
 

Типовой договор

Информация

   
СЗСМ

(351) 778-04-83 Челябинск
(351) 269-78-07 Челябинск (сбыт)
(495) 785-37-03 Москва
(343) 295-82-41 Екатеринбург
(3952) 50-37-54 Иркутск

Технология использования сварочных электродов при сварке чугуна

Структура и свойства чугуна так сильно меняются в зоне расплавления и околошовной зоне при сварочном нагреве и последующем охлаждении, что получить сварные соединения без дефектов с нужным уровнем свойств весьма затруднительно.

Поэтому чугун относят к материалам, которые обладают плохой технологической свариваемостью. Между тем, сварка чугуна часто используется для исправления брака чугунного литья, для ремонта изделий, а иногда и при изготовлении сложной конструкции.

О том, что сварное соединение выполнено правильно, говорят уровень механических свойств, плотность (непроницаемость) и удовлетворительная обрабатываемость (режущим инструментом), одноцветность, жаростойкость.

Факторы, затрудняющие получение качественного сварного соединения чугуна

1. Высокие скорости охлаждения металла шва и зоны термического влияния, соответствующие термическому циклу сварки, приводят к отбеливанию чугуна, т.е. появлению участков с выделениями цементита той или иной формы в различном количестве. Высокая твердость отбеленных участков практически лишает возможности обрабатывать чугуны режущим инструментом.

2. Вследствие местного неравномерного нагрева металла возникают сварочные напряжения, которые в связи с очень незначительной пластичностью чугуна приводят к образованию трещин в шве и околошовной зоне. Наличие отбеленных участков, имеющих большую плотность (7,4 ... 7,7 г/см3), чем серый чугун (6,9 ... 7,3 г/см3), создает дополнительные структурные напряжения, способствующие трещинообразованию.

3. Интенсивное газовыделение из сварочной ванны, которое продолжается и на стадии кристаллизации, может приводить к образованию пор в металле шва.

4. Повышенная жидкотекучесть чугуна затрудняет удержание расплавленного металла от вытекания и формирование шва.

5. Наличие кремния, а иногда и других элементов в металле сварочной ванны способствует образованию на ее поверхности тугоплавких окислов, приводящих к образованию непроваров.

Практически при любом составе чугуна в шве и высокотемпературном участке околошовной зоны будет иметь место отбеливание. Сварка чугуна с подогревом (300 ... 400 °С) уменьшает скорость охлаждения (W''охл ). При такой скорости охлаждения в шве и на участке околошовной зоны, в зависимости от количества графитизаторов, может быть получен либо белый, либо серый чугун.

При высоком подогреве (600 ... 650 °С) скорость охлаждения при эвтектической температуре снижается до W'''охл, при которой отбеливания не происходит. Замедление охлаждения приводит к распаду аустенита с образованием ферритной или перлитно-ферритной металлической основы. Таким образом, наиболее эффективное средство предотвращения отбеливания металла шва и высокотемпературного участка околошовной зоны, а также резкой закалки на участке околошовной зоны, нагревавшейся выше температуры Ас3, - высокий предварительный или сопутствующий подогрев чугуна до температуры 600 ... 650 °С. Сварку с таким подогревом называют горячей сваркой чугуна.

Высокий подогрев и замедленное охлаждение способствуют также ликвидации трещин и пористости за счет увеличения времени существования жидкой ванны и лучшей дегазации ее, а также уменьшения температурного градиента и термических напряжений.

Сварку с подогревом до температур 300 ... 400 °С называют полугорячей, а без предварительного подогрева - холодной сваркой чугуна. При полугорячей и холодной сварке чугуна широко используют металлургические и технологические средства воздействия на металл шва с целью повышения качества сварных соединений.

Методы повышения качества сварки чугуна

  • легирование наплавленного металла элементами-графитизаторами, с тем чтобы при данной скорости охлаждения получить в шве структуру серого чугуна;
  • легирование наплавленного металла такими элементами, которые позволяют получить в шве перлитно-ферритную структуру, характерную для низкоуглеродистой стали, путем связывания избыточного углерода в карбиды, более прочные, чем цементит, и равномерно распределенные в металле;
  • ведение в состав сварочных электродов кислородосодержащих компонентов с целью максимального окисления углерода (выжигания его) и получения в металле шва низкоуглеродистой стали;
  • применение сварочных материалов, обеспечивающих в наплавленном металле получение различных сплавов цветных металлов: медно-никелевых, медно-железных, железоникелевых и др., обладающих высокой пластичностью и имеющих температуру плавления, близкую к температуре плавления чугуна.

Влияние скорости охлаждения на структуру металла шва и околошовной зоны

Способы сварки чугуна

1. Горячая сварка чугуна

Состав чугунных стержней электродов для сварки чугуна

Марка

С

Si

Мn

Р

S

Сr

Ni

Назначение

А

3,0 ... 3,5

3,0 ... 3,4

0,5... 0,8

 

0,2 ... 0,4

До 0,08

До 0,05

До 0,3

Для горячей сварки

Б

3,5 ... 4,0

0,3 ... 0,5

Для горячей и полугорячей сварки

Режимы сварки угольным электродом

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

6 ... 10

8 ... 10

280 ... 350

10 ... 20

10 ... 12

300 ... 400

20 ... 30

12 ... 16

350 ... 500

30 и более

16 ... 18

350 ... 600

Состав порошковой проволоки ППЧ-3 и наплавленного металла*, % 

Материал

С

Si

Аl

Ti

Порошковая проволока

Наплавленный металл

4,5 ... 5,0

3,0 ... 3,8

3,3 ... 4,0

3,0 ... 3,8

0,1 ... 0,3

До 0,1

0,1 ... 0,3

До 0,1

* Остальное Fe.

2.Холодная и полугорячая сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение серого чугуна в металле шва

Состав стержней электродов из никилевых чугунов, %*

Чугун

С

Ni

Si

Сu

Мn

Нирезист

Никросилаль

2,0

2,0 ... 2,3

29

19 ... 22

1,3

5,2 ... 6,4

7,6

-

0,4

0,5

* Остальное Fe.

Составы порошковых проволок и наплавленного ими металла для холодной и полугорячей сварки чугуна, %

Материал

С

Si

Мn

Ti

Аl

Назначение

Порошковая проволока ППЧ-1

 

Наплавленный металл (1-й слой)

6,5 ... 7,0

 

4,5 ... 5,5

3,8 ... 42

 

3,5 ... 4,2

0,4 ... 0,6

 

0,5 ... 0,9

0,4 ... 0,6

 

0,3 ... 0,5

0,7 ... 1,0

 

0,5 ... 0,8

Для холодной сварки

Порошковая проволока ППЧ-2

 

Наплавленный металл

5,7 ... 6,5

 

3,5 ... 4,5

3,3 ... 4,0

 

3,0 ... 3,8

0,4 ... 0,6

 

0,5 ... 0,9

0,4 ... 0,6

 

0,2 ... 0,5

0,6 ... 0,9

 

0,3 ... 0,6

Для полугорячей сварки

3.Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали

Сварка чугуна с применением стальных шпилек:
а - установка шпилек при V-образной подготовке кромок; б - обварка шпилек;
в - вварка стальных связей: 1 - отверстия с резьбой;
2 - шпильки; 3 - связи; 4 - обварка шпилек и связей; 5 - заварка трещин;
г - формовка при сварке чугуна: 1 - верхняя; 2 – боковая

4.Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в металле шва цветных и специальных сплавов

5.Газовая сварка чугуна

Марка прутка

НЧ-1

НЧ-2

БЧ

ХЧ

 

Химический состав, %

 

 

 

 

 

углерод

3 ... 3,5

3 ... 3,5

2,5 ... 3

2,5 ... 3

кремний

3 ... 3,4

 

3,5 ... 4

 

1 ... 1,5

 

1,2 ... 1,5

 

марганец

 

0,5 ... 0,8

 

0,5 ... 0,8

 

0,2 ... 0,6

 

0,5 ... 0,8

 

сера, не более

 

0,05

 

0,05

 

0,05

 

0,05

 

фосфор

 

0,2 ... 0,4

 

0,2 ... 0,4

 

Не более

 

0,1

 

титан

 

0,03 ... 0,06

 

0,03 ... 0,06

 

-

-

хром

 

-

1,2 ... 2,0

 

-

-

Твердость

 

 

 

 

поверхности
наплавленного
слоя

 

 

44 ... 46

HRC

 

48 ... 52

HRC

 

 

 

6. Низкотемпературная пайка-сварка чугуна латунными припоями.

7. Низкотемпературная сварка-заварка литейных дефектов в чугунных деталях

Толщина, мм

6

9

12

Номер наконечника

5

6

7

Скорость сварки, м/ч

1,7

1,8

0,48

Производительность наплавки, кг/ч

0,73

 

0,86

 

1,13

 

Телефоны: (351) 778-04-84
(351) 778-04-83
(495) 785-37-03

Любые электроды для сварочных работ, оптимальное соотношение цены и качества.
  Продукция О заводе Статьи Новости Где купить Rambler's Top100